1、设备的目视化管理 

设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 

①清楚明了地显示出维护保养的部位。方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。 

②能迅速发现温度是否异常。方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。 

③供给是否正常、运转是否清楚明了?方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物。 

④在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于人们容易“看见”。 

⑤标识出计量仪器的正常和异常范围\管理界限,如绿色表示正常范围,红色表示异常范围等。 

⑥设备是否按要求的性能、速度在运转?在设备上标注出应有的周期和速度。 

 

2、模具、工装夹具的目视化管理 

①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态; 

②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份; 

③替工具模具建立一个温件的“家“; 

④用履历表来掌握工具模具的使用情况。 

 

3、物料的目视化管理 

在日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、产成品等进行目视化管理。对这些物品的放置，通常有以下四个地方: 

①伸手可及之处;    ②较近的架子、抽屉内; ③储物室、货架中;  ④某个特定区域。 

物料管理的目标是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的时候，必要的物料都能快速地取出放入。 

 物料目视化管理要点: 

①明确物料的名称及用途。方法是分类标识及用颜色区分。 

②物料放置之处的判断。方法是采用有颜色的区域及用不同的标识加以区分。 ③物料的放置能够保证物料顺利地先进先出。 

④确定合理的库存数量，只存放必要的数量，但要防止断货。方法是标识出最大在库线、安全在库线和下单线，明确一次下单数量。 

⑤目视大容器内的容量用连通器的玻璃管刻度标示。 

⑥目视物品是否采购，是否该补料。 

⑦目视材料在哪里?方法是明确摆放位置，用颜色或标牌标示。 
 

 

4、品质的目视化管理 

①防止因“人的失误”出现质量问题。方法是合格品与不合格品要分开放置。用颜色加以区分。 

②如何区分物品的检查状态?从区域上分别设立待检区和已检区，将检查过的物品分区摆放。对于装箱物品，可以挂上合格证或书写检验员的工号。 

③重要管理项目要一目了然。可以悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点。 

④能快速准确地进行判断。方法是采用上下限的样板判定方法，可以不用计算，快速测定，防止人为失误。 

⑤张贴质量管理的宣传标语和质量谚语。 

 

5、作业的目视化管理 

企业里的各项工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行?在作业管理中，是否有异常发生?如果有异常发生，应如何应对?这都是作业目视化管理的要点。 

①核查实际进度与计划要求是否一致.方法是用生产动态板和外包工动态板、各类看板来标明。 

②清楚地判定作业是否按要求在正确实施。方法是用“一口标准”作业指导书、误用普报灯来表示。 

③设备负荷是否正常，状态如何。方法是用设备保养记录、设备负荷显示板标示。 

④在异常早期发现上下工夫。方法是利用控制图、缺料预警、设备异常报警灯来反映。 

 

6、安全的目视化管理

①让员工知道何处是安全禁区; 

②让员工知道何处是工厂的“猛兽”区(易燃易爆物品的区城、有毒有害区域、高压电区域等); 

③消防器材的正确摆放和使用; 

④应急响应和预案，在出现危机时知道如何正确应对；

⑤对员工进行正确辨认安全标识的教育。

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