【5S目视化】5S整顿的标准输出
发布时间：2021-12-20浏览次数：
在探讨了标准化作业的重要性，和5S清理可以考虑建立和输出哪些标准后，让我们也本着同样的原则和方法，来看一下5S整顿，有哪些标准需要输出吧。
01
5S整顿有哪些关键活动和步骤
同样地，我们需要识别整顿有哪些活动需要标准化，并且识别这些活动中有哪些关键作业和步骤需要标准化。
在这七步的活动中，涉及到非常关键的一些改善的理念和工具，例如我在整顿的这一关，重点和大家介绍了八大浪费的理念、动作观察、人机工程的原理、三定原则、目视化管理、防错法、ECRS；同时，我也强调了，三定原则是整顿活动的起点，也是“终点”；对于物品使用频率和数量的盘点，我们也需要对物品的使用频率和数量进行通盘考虑，并且建立起一套评判准则和相应的指导原则。
物品的存储放置方案初步设计出来改善方案后，什么情况下需要做模拟演练，如何做模拟演练，谁来牵头，哪些人参与？如何汇总反馈并根据反馈进一步优化方案？方案确定并实施后，又有什么需要以标准的形式予以输出？这些也都是我们可以作为着眼点予以考虑的。
同时，在5S清理活动中采用的定点摄影和红牌大作战，对于整顿的开展同样重要。那么我们如何确保这些活动的持续和有效开展呢？是否对于定点摄影和红牌大作战，特别是红牌管理系统，需要做进一步的升级和扩展呢？升级和拓展后的标准如何更新呢？
通过对5S整顿的活动和关键步骤的梳理，我们可以看到，5S整顿的涉及面是相当深广的。这也是为什么我会特别强调，5S的推行，少即是多，慢就是快的原因之一。
那么接下来让我们分别看看，5S整顿活动有哪些标准输出是我们可以考虑的。
通过前面的梳理，我们已经看到了，5S整顿将会有大量的标准需要建立和输出。而照片、录像等影像资料的收集整理，将对我们建立标准提供有力的辅助。
所以在清理活动所输出的定点摄影标准的基础上，我们需要考虑如何进一步推动定点摄影的开展，如何尽可能多而广地对改善活动的前后情况，收集相关影像资料。
而对于红牌管理系统，是时候考虑将红牌所覆盖的范围，向我们接下来开展的整顿活动拓展。
这意味着，贴牌所涉及的范围将随着5S整顿的开展，而向更深广的层面拓展：这包括物品是否有个“家”，物品是否满足“三定”，物品的目视化管理做得如何，物品的取用是否存在人为失误的可能或者实际发生过人为失误，物品的取用是否存在浪费和改善空间，是否有人机工程方面的不合理情况存在等，针对这些不符合整顿的偏差，我们要如何识别、记录、分析、制定解决措施、追踪。
而且我们也要考虑，要何时导入红牌大作战的拓展。是在整顿活动推行之初，还是等待初步改善方案进行了落实，我们培养了一定的能力且有了执行判断的基准（我个人倾向于后者）？红牌的内容方面，是否要增设有关三定、目视化、防错法的评判专栏？有关布局的研究，很大程度上需要工业工程、工程设计、工艺工程等方面的能力支持，那么我们该如何获得拥有这些能力的部门和人员的支持？
这些都是我们在拓展红牌大作战时需要考虑的方面，而这些考量的结果，就需要输出成为红牌管理流程标准的升级。
团队5S能力的建设，可以通过外部专业人士、或者内部专家的支持来导入，同时，边做边学，通过学以致用来付诸改善的实践活动，是能力培养和发展的一个好的方式。
不同于5S清理的开展，所涉及的专业知识和工具相对简单，5S整顿的各项活动的推行，涉及到了很多改善的理念和工具、方法。我们非常有必要考虑，如何随着5S整顿的推行，将这些能力内化为企业内部的能力。这就涉及到了如何建立与这些改善理念和工具相关的培训体系，包括培训教材的标准化建立、内部专家的培养方式和标准、现有的人员培养和发展的体系是否能够支持5S整顿能力的建设、相应激励机制是否需要回顾和更新。
就比如培训教材的标准化建立。如果我们聘用了外部顾问来支持初期培训的开展和实践活动的开展，我们可能会从外部顾问处得到相应的培训教材，但是，我们是将之直接拿来作为内部培训标准呢，还是需要在此基础上，融汇进去企业自身的特点和改善的实际案例？我们是否需要通过制定企业自身的培训标准，来作为内部专家培养的一个重要环节和内部能力建设的评判依据？（我个人倾向于后者）
培训体系的建设和维护还包括岗位技能矩阵的标准建立、人员技能评估的方式、如何根据个人技能评估制定和开展培训活动、内部培训师的培养、培训设施的建立和维护、培训效果的追踪等等。
相关整顿改善活动所输出的标准和规范，是否需要增加到相应岗位的技能矩阵中，如何建立和更新技能矩阵？以便我们对岗位技能有一个全面的规定和技能评判的依据。
该如何对人员的整顿有关的技能进行评估，以便我们确保相关人员切实掌握了所需的技能？我们又如何将整顿的技能评估的方法予以标准化，以便将来可以对新的人员采用同样的评估方式来识别技能差距、或者是评估验证培养的效果？
人员经过评估发现的技能差距，要如何来填补？特别是在第一波5S整顿活动开展之后，我们如何将这种技能差距的填补方式，作为一个规范性的标准作业来执行？而不是每次都要另起炉灶，每次都要依靠外部顾问？
如果想要在未来不只是依靠外部顾问、或者少数的内部专家，那么我们就该培养更多的内部专家。那么有没有一套规范的标准化的内部专家培养模式？我们需不需要通过5S整顿的开展，摸索出一套模式来？
你看，是不是越思考，就越发现5S整顿的标准化，在能力建设这个话题上大有文章可为。另一方面，这么多话题，我们也不可能一次性就全部建立起来。我们该如何取舍，如果识别对于企业自身当前状况来说的优先级事项呢？
这很值得我们认真思考，并识别优先级，然后付诸行动，进行标准的建立。
通过各项改善理念和工具、方法的指导，我们最终在5S的整顿这一关，需要输出切实的物品存储放置的规则。而这些规则和方案，必须要体现出三定的原则，并且因物制宜地采用直观醒目的目视化控制方式。
有鉴于此，物品的三定标准和目视化管理标准，是5S整顿所需要重点考虑要输出的标准。
物品的三定标准是针对特定区域内的具体各个物品，最终确定下来的三定存储放置方案。这将用来指导我们在改善实施后，依据标准来维持改善成果，做好对区域的日常整顿管理。
针对物品的三定标准，我们可以考虑是否要建立区域的物品存放示意图，或者区域整顿示例图，以便给大家提供一个全景式的参照标准。在全景示意图的基础上，我们要考虑，是否需要建立物品存放方式的标准清单，以便对特定区域的所有特定物品的日常管理维护，建立明确的标准。
它所指的是企业内部通用的目视化控制的标准，这个标准是用来指导目视化工作开展时，可以保持一致的标准和方式。
比如企业内部通过5S整顿的实施，会对物品的定位通过划线、贴标签等方式予以目视化，那么对于整个公司、某个特定区域来说，这些划线、标签的统一标准是怎样的，我们需要有个明确的标准。应该采用什么样的颜色来划线，使用什么方式划线，线的宽度、尺寸、规格、实线还是虚线还是斑马线？标签的大小尺寸、标签的材质、标识的字体、字的大小和颜色如何？相关标识是否有图形方面的标准要求？标签的颜色管理的原则是什么？这些都是我们在目视化标准制定是需要考虑予以明确的。
有了清晰明确的目视化管理标准，当我们在任何区域开展5S整顿时，我们就能遵循统一的标准，而不至于各自另起炉灶，各自为政，从而避免企业内部的标识、划线等五花八门，令人眼花缭乱、晕头转向。
和清理活动的开展一样，整顿活动的开展，也并不是一劳永逸的事情。
区域的首次整顿活动开展结束后，我们同样要考虑的是，如何在以后的日常管理中，做好现场物品整顿的管理。如果物品没有按物品三定和目视化标准的要求得以维护，我们该如何识别偏差和纠偏。是通过自我检查和确认的方式（红牌）？还是通过管理人员、第三方的定期巡查审核？或者是通过团队的固定频率的整顿活动的开展？或者是兼而有之？
企业要结合自身的情况和人员的能力，来设定合理的方式和输出相应的标准，例如岗位日常整顿点检表（可以与之前的清理点检表合并为清理整顿点检表）、整顿活动维持的审核清单和审核方式（同样，可以考虑与清理的审核活动合并）、定期整顿开展的标准，或者多方结合的方式等等。
通过上述分享讨论，我们看到，5S整顿所涉及的标准输出是十分深广的。这些标准绝不是一朝一夕可以轻易建立起来，也不是一两个人就可以全部包办。
我们需要结合当前5S整顿的步骤进度、关注重点、内部资源和能力水平、企业短中长期规划等各方面因素，综合考虑，并识别优先级，明确优先关注哪些标准输出的建立，制定标准建立的计划，并按计划落实。
山东高百标识拥有专业的专家顾问团队、创新设计能力和自有工厂等优势，可根据客户行业及企业特色等，提供定制方案，充分满足客户需求。
全国客服服务热线:0531-88893400
