01

 

我们在前面用了一整篇的文字，来和大家分享了我所坚持的“少即是多”和“慢就是快”的原则。很重要的出发点，就是我非常不主张在推行5S的时候，追求快速见结果。相反，我认为，只有慢工才能出细活。而要做到慢工出细活，就要花大力气培养团队成员对5S清理和整顿的认知和认同，并且需要通过引入各种对5S的实施有切实帮助的工具和理念，来指导和帮助我们。

正是基于上述理念，我才在5S第一关清理的部分，用了十一篇文章的篇幅来和大家探讨如何做好清理的工作。而在5S的第二关整顿，到目前为止，我也已经写了十篇文章来进行分享和探讨。在前面的文章里，我们花了很多篇幅在介绍目视化管理和防错法，接下来，就让我们来了解一下浪费的概念和动作观察。

 

02

浪费的概念

 

要了解和掌握浪费的概念，首先要理解“价值”。

理解价值，这也是James Womack和Jones在《精益思想》中提出的五个精益原则的第一个。在《精益思想》里，他们提出了从顾客的角度来定义价值。而要从顾客的角度来定义价值，就需要认清谁是我们的顾客。

在这里，顾客可以是我们的最终顾客，也可以是我们的下一道工序，供应链上的下一个公司，或者是顾客的顾客。你所要服务的对象，就是你的顾客。它不必是最终购买产品的人。顾客是谁，这取决于我们所要研究和改善的流程是什么，我们所交付的产品为何物，交付给谁。

另外一个重要的认知是，顾客要的是结果，而不是产品。什么意思呢？比如顾客购买和使用洗衣机，并不是为了洗衣机这个产品，而是为了得到清洗干净的衣服。

从价值的概念里，延伸出了“增值”和“不增值”的概念（Value Adding & Non Value Adding）。简单来说，顾客不需要的，不愿意付钱购买的，就是不增值的，而顾客真正需要的才是增值的。

有的时候，制造者倾向于向顾客提供对制造者来说方便的、或者是自认为对顾客有价值的产品和服务，但是实际上本质上对顾客来说却是不增值的。这往往受限于现有制造加工技术的限制、投入成本的约束、主观认识不到等方面。比如说对于旅客来说，能够随到随走，便捷地从出发地到达目的地是很多人期望的。但是现有的技术条件和“经济”考量，使得航空公司都是攒齐大量旅客一起飞行，中间可能还要进行中转换乘，不但如此，过程中存在的大量延误和等待，也给顾客带来了大量不增值的服务。

理解价值，认识增值和不增值的概念，对于我们打破常规，重新认识“浪费”是很有帮助的。

不贡献价值的活动就是浪费。

不管是不是受现有技术等条件的制约而不得已为之，只要是不能给顾客带来价值，不是顾客真正需要的活动，就是浪费。丰田前总裁张富士夫（Fujio Cho）将浪费定义为任何除了对于增加产品的价值而言绝对必要的最少量的设备、材料、零件、空间、工时之外的东西。

对于“浪费”的分类，经常会用到的是来自大野耐一总结的七种浪费，也叫七大浪费。后人在此基础上，又增加了一种为八大浪费。

这八种浪费分别是：

缺陷（Defect）、

过量生产（Overproduction）、

等待（Waiting）、

运输（Transportation）、

库存（Inventory）、

动作（Motion）、

过度加工（ExcessiveProcessing）

没有充分利用的人的潜力（Non-RealizedHuman Potentials）

 

为了方便记忆，我们取上述首字母并且稍微调整一下次序，将第八种浪费挪到第四位，即是DOWNTIME（停机就是浪费）。

有关八大浪费的进一步了解，请参见之前的文章《一个门禁开关到底说明了什么？》。

在John Bicheno所著的《精益工具箱》（The Essential Guide to Lean Transformation）一书和《Lean Toolbox for Service System》（目前暂未有中文译本）中，对于浪费的概念，还给出了其他的分类归纳方法。有兴趣的可以参阅上述书籍。

 

03

动作观察和人机工程

 

有了对价值和浪费的理解，在我们进行动作观察时，就能更好地去发现不合理的、需要改进的地方。

我将5S整顿的实施总结归纳为七步。参见之前文章《5S第二关-整顿如何做》。其中第二步和第三步分别是“进行动作观察和作业习惯的分析”和“设计物品存储放置的方案”。

为什么做好5S整理需要进行动作观察？为什么设计物品存储放置的方案，需要通过进行动作观察，并可以通过引入人机工程、目视化管理、防错法来实现呢？

简单来说，5S整顿是要为物品找到一个合适的“家”。这就需要对物品的使用习惯、使用者的作业进行动作观察，通过了解作业者的习惯，认识作业中存在的浪费，来帮助我们制定更合理的取用、放置、归还的方式，来对作业进行改善，包括物品的定置。

不合理的定置规划，将会让作业中的浪费“制度化”，同时也很难做到人员的遵照执行。

动作观察和分析的方法有很多，有动素分析法，方法时间衡量（MTM）分析，模特排时法（MOD –Modular Arrangement of Predetermined Time Standard）。

吉尔布雷斯把以手、眼活动为中心的基本动作总结为18种，称之为动素，通过对动作的观察，继而将动作的顺序和方法与动素联系起来进行分析，从而找到问题所在和改善机会并着手予以改善。这就是动素分析法。

方法时间衡量分析法由梅纳德等人共同研究制定，它通过把作业分解为多种动作要素，并赋予每个基本动作在各种状况下的标准时间，制作成数据卡，并据此对作业进行分析的一种方法。

模特法由哈依德博士创立。他将动作划分为21类，以指动弹的时间作为基本单位（MOD），其他动作以手指动作的整数倍来表示。1MOD=0.129s，也就是手指移动2.5cm的时间。每个动作以代号、图解、符号、时间值表示，例如G3表示复杂的抓取动作，而且也同时表示了3MOD = 3×0.129 s = 0.387 s。通过对动作的观察和分类判定，模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。

通过对上述方法的简要介绍，我们也可以看出来，这些方法，和我们平常说的人机工程学有许多共同和交叉之处。人机工程学是通过研究人出力的规律或人工作的规律，来找到合适地、适度地劳动和用力的解决方案。

动作观察结合人机工程学，可以帮助我们改善作业顺序和流程，达到用巧劲、省力气的效果，而不是费时费力费事。其中工具、物品的放置、使用，因为隶属于作业中不可缺少的部分，所以也会被涵盖进来。

 

04

动作经济原理

 

看到这里，你也许会说，这些工具听上去不错，但是感觉也有点过于专业，如果不会做，怎么办？

其实通过对上述工具的简要介绍，我们可以看到，无论哪一种方法，都需要对作业进行观察，而且要分解到基本的动作要素。换句话说，我们的观察要尽可能地细致，并得出每项动作作业的时间、距离。在此基础上，我们就可以通过识别其中的浪费和不合理的地方，来帮助我们识别改善的机会。即便是看上去是增值的、合理的，我们也可以挑战自己，是否真的是增值的，是否可以通过其他方式取消该作业、动作呢？

我们可以通过使用标准作业组合表（Standard Work Combination Sheet）和意大利面条图（Spaghetti Chart），来帮助我们记录和整理观察所得。

在对观察所得进行浪费识别时，除了我们前面介绍的八大浪费的概念，我们有必要遵循动作经济原则和人机工程的考量来进行分析和寻找机会点。

动作经济和人机工程方面有以下原理可供参考：

1，减少动作的数量：

这个比较好理解。动作越多，越耗时，也容易出错，人也容易作业疲劳。减少完成工作所需的动作的数量，可以通过例如使用工具来完成工作，如使用电动螺丝刀来代替手工螺丝刀；设计时考虑动作的效率；移除高度的障碍或者其他障碍等方式。

2，缩短动作的距离：

这个也好理解。距离短，费的力气就少。如果我们拿一个东西，又要爬高，又要伸臂，又要弯腰，又要来回走动，那一定是非常不经济的。

物品是否伸手可得？作业是否在适当的高度下进行？是不是动动手指头就可以完成，还是需要用到手腕？还是说不但要动手指、手腕，还要用到小臂动作？大臂动作？身体也要动，比如走动、转身、下蹲、弯腰、踮脚?

是否可以利用物体的惯性？这样就不用花费大力气去作业。

动作幅度大了，距离长了，动作数量也就可能更多，动作时间也就可能更长，做起来也就可能更费事。

3，双手同时作业：

如有可能，采用双手作业的方式，别让手闲着，因为闲着就是浪费。比如我们原来使用笔进行书写、记录，改用电脑使用键盘，就可以改为双手作业了。在熟练掌握打字技巧下，使用电脑做记录，比起手写做记录，又快又易识别。

双手作业有时候看上去感觉有些难，需要我们好好研究。另外熟能生巧也是诀窍之一。在佳能电子，当时推行单元式生产方式时，为了推动双手作业，佳能就推出了鼓励员工利用工余时间进行训练和竞赛的活动。

4，保持自然姿势：

就是要让动作轻松自然，尽量减少动作的难度，避免不合理的工作姿势或者作业方式。例如坐姿保持背部的S型形状，保持颈部自然状态，而不是扭曲状态（例如打电话用脖子夹电话机），使用鼠标时保持手腕与手臂水平。

5，减少过度用力：

识别下列活动并降低：手握的力度，施加于手臂和肩膀的负荷，施加于后腰的负荷，左右手互博。

6，减少持续施力与疲劳：

长时间保持一个姿势，也叫静止负荷，可以导致疼痛或者疲劳。因此我们要避免动作中存在持续施力的情况。例如不要使用手来作为固定物品的工具，而是使用工装夹具等固定装置，或者使用绑带、腕带来固定物品，如录像机上的手持束带。需要支撑物品时，使用支撑装置。

7，减少压迫点：

在作业时，工具压迫到手掌、小臂、大腿的情况，需要予以解决和减少。

8，提供适当的空间：

因为空间问题，导致可能产生的碰头、手臂施展不开，身体受到限制，膝盖碰到前面的物体无法以正常坐姿就座，视线受到阻挡等，这些情况都是需要予以改善的。

9，降低动作注意力：

作业过程中，需要做出判断时，或者记不清到底该如何操作时，就会有停顿、迟疑、思考、判断。需要过多注意力的作业，如果注意力下降或者走神，也容易导致出错。比如我们穿针引线时需要把线用心用巧劲地对准针眼，有时候线头有分叉，还要将线头沾湿拧一拧。需要注意力的操作就带来了很多动作的浪费。

10，维持舒适的工作环境，作业间进行适当伸展运动：

提供适当的照明亮度，防止过暗、过亮、炫光、阴影。控制作业现场的震动和冲击。在工作期间进行适当的放松伸展运动。这是从人机工程的角度出发，来考虑如何让人员的作业更加舒适，降低作业带来的损伤。

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