生产现场是班组安全管理的主战场，班组安全的精细化管理，关键在于现场，管好现场安全，也就基本上保证了班组安全。生产现场的安全精细化管理，要从规范现场的人、机、料、法、环入手，让现场井井有条， 严谨规范，安全就有了保障。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率、促进现场安全的一种管理手段。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为看得见的管理或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。在现场安全生产中也有它特定的作用和意义。
根据事故统计资料分析，绝大部分事故都是由于员工违反操作规程引起的。对事故进行处理时往往发现企业有规章制度，但操作人员了解不够，认识不足，因此执行不力。目视管理可以使生产现场的各种要求直观化，也使操作人员能够方便学习，正确处理，因此能大大提高现场安全的程度。
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例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。
又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。这样，目视管理就能起到鼓励先进、鞭策后进的激励作用。
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可见实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于员工默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
在生产现场安全管理中，目视管理主要应用在以下方面：
（1）规章制度与工作标准的公开化
为了实现安全生产和文明生产，凡是与现场操作人员密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众。与操作人员有关的要求，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺规程等，并要始终保持完整、正确和有效。
（2）生产任务与完成情况的图表化
凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。实际完成情况也要相应地按期公布，使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，并以图表显示，以促使操作人员都能按质、按量、按时地完成各自的任务。
（3）与定置管理相结合，规范摆放各类物品，消除安全隐患
为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，如半成品区、产品待检区、合格产品区、废品区，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理要与定置管理有机结合。采用视觉符号，按定置管理的要求，规范摆放各类物品。
（4）与设备管理相结合，避免误操作，可以有效地降低事故发生率
设备安全是现场本质安全的重要方面，设备的危险部位例如有刀具的部位，用图片等视觉形式给予展示，使操作人员引起重视，是预防事故的重要措施。
设备的使用方法，例如灭火器的使用，用图片等视觉形式讲解灭火器的使用方法，使操作人员能尽快掌握要领，规范操作。各类管道、阀门用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向，避免误操作。
（5）与质量管理相结合，及时处理质量异常情况，保证质量安全
产品质量控制，也要实行目视管理。例如在各质量控制点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
（6）与安全管理相结合，安全隐患公布于众，警示和提醒员工防范安全事故的发生
好多安全事故都是在小事上、在细节上没有引起重视，没有预防措施，出事以后又没有正确的应对措施，最后酿成大祸。
在安全检查中发现的事故隐患，就事论事地解决还不够，为了不犯重复性错误，可以充分发挥目视管理的长处，将事故隐患现场、被事故毁坏的现场及事故造成的损失等，通过图片等视觉化形式，公之于众，对员工进行安全教育和安全警示，进一步提高员工的安全意识和安全责任。
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