5S清理看似简单，却不好做

5S现场管理的第一关- 清理，需要我们区分要和不要的东西，并根据物品的分类分别予以恰当的处置。有人会说，不就是清理东西嘛，这还不简单？甚至有人会说，丢东西谁还不会呢？

但是在现实工作中，企业往往因为积压呆滞库存多、多处备库存、闲置和报废物品处理不及时、物品没有“家”等种种原因，导致了现场物品多而杂乱，5S清理的工作又不是一个定期常规的作业，从而导致了看似简单的第一关，实际上并不容易做到。

我们要想做好5S第一关清理的工作，除了依据清理的七大步骤（参见我的另一篇文章《5S开始于清理》）进行定期清理以外，我们还需要针对产生现场物品多而杂乱的各种情况，进行有针对性的分析和调查，了解和研究导致这些现状的根本原因，并针对根本原因，制定行之有效的措施予以根除或者预防。只有这样，我们才能为清理工作的日常开展，创造一个良好的先天条件。

那么让我们来看看，导致5S清理工作不好做的四种情况的背后，都有哪些可能的原因呢？

1，积压呆滞库存多的背后

不少企业对于积压呆滞库存，会不定期地搞降库存的运动。把这种行为叫“运动”，是因为往往这样的活动并不长效。在运动期间，因为管理层盯得紧，人人勒紧裤腰带过日子，所以库存看似降下来了，但是运动期一过，库存立马水涨船高。

很多降库存的运动任务会落到仓库的头上。

积压呆滞库存，有部分原因的确来自仓库管理上的问题。比如，物品因为存放不规范而导致找不到，从而逐渐成了呆滞库存，或者因为仓库领料手续繁琐或者不便，甚至仅仅因为各使用部门备“小库存”，而导致仓库库存消耗不了从而成了积压呆滞库存。

除了仓库管理上导致的积压呆滞库存以外，积压呆滞库存的产生，往往来自于流程的前端，比如销售预测和计划。

销售预测和计划、生产之间没有一套有效的运作体系，比如说多方做预测，预测的牛鞭效应被放大，到了生产端，就会导致要么生产出来的产品大量积压，要么就是缺货来不及供应。如何建立销售与运营对接的流程，利用数据和经验判断，做出有效的、尽可能准确的预测，通过预测的准确度，从而以一套预测数据来指导计划和生产，是企业在流程建设中要考虑的一大问题。

另外，在企业管理方面，也要充分考虑现有绩效管理指标的合理性。举个例子，公司对销售的考核，往往是考核销量，简单来说也就是卖出去多少东西。但是，这个“卖出去”有时候是要打引号的。为什么呢？因为如果仅仅使用这一单一的绩效指标来衡量销售业绩，就很有可能导致销售“弄虚作假”冲销量的行为发生。这也是很多企业当年或者当季销量冲上去了，但是年一过，季度一过，就有大量退货或者过期、临近过期的货品从经销商或者后端客户那里退了回来。而这些虚假销量，不仅仅带来了积压呆滞库存，这期间产生的物流运输、仓储、处理等成本，往往也会被企业忽视掉。

导致积压呆滞库存产生的另外一个原因，是仓储管理中，没有有效地制定库存的安全库存量和最小最大库存。库存水位的设置要么是拍脑袋定出来的，要么就是根本就没有管理，从而导致了大量物品采购回来并积压呆滞。如何利用企业的现有数据，做好库存的分析和服务水平的设定，从而建立起有效的安全库存管理，是企业在控制积压呆滞库存方面需要考虑的另一个重要课题。

2，多处备库存的背后

多处备库存往往被忽视，即便被提及，“小仓库”的主人往往也会理直气壮：我这么做是为了方便提高效率啊！

真的会提高效率吗？

小仓库往往也很容易变成大杂货间。大杂货间就是管理混乱的代名词。东西只管往小仓库里堆，但是要用的东西却又找不到。

维修部的小仓库，每个维修人员的小仓库，都堆置了各类五金件，但是真要找出来要用的那个五金件时，却怎么也找不到了。拆下来的零部件，说是可以修好了备用的，却一直放着没人管，也没人修。真要用的时候，才发现小仓库里的零部件并不能使用。各部门都在备文具用品和各类物品，结果每个部门都在提要求，没杂货间的部门提出要找个专门的地方放东西，有杂货间的部门说地方不够用，还得再给块地儿。而真要领用东西的时候，还是得找小仓库的专管员，这一道还是省不了，而小仓库又不见得样样齐全，这一来二去真不见得方便多少。

要解决多处备库存的症结，还是得回到物品使用和仓储管理的流程上，看看到底是哪个环节出了问题。比如在我之前整顿过的一家备件仓库，维修人员抱怨说备件仓库没有随着维修人员三班倒，这就导致中夜班的维修人员无法从仓库里领到备件，所以他们才会建立小仓库。

所以要想取消维修部和维修人员的小仓库，就要想办法解决维修人员领料难的问题。认识到了问题所在，方法就有很多。比如是否要增加备件仓库人员的班次？不增加班次的情况下，能否做到备件仓库半开放式管理？通过健全仓库领料的流程和操作，让维修人员能够自主领用并做好物品的账册管理？

多处备库存是什么情况呢？让我先举一个简单的例子。

3，闲置、报废物品处理不及时的背后

针对企业闲置或者报废物品，寻找问题的来源很重要。为什么会有闲置？为什么会有报废？能不能不产生闲置？能不能不产生报废的物品？

在这个基础上，我们再来考虑，如何建立一个定期及时处理闲置、报废物品的规则。

比如因为研发新品过程对物料的管控不合理，而导致研发项目结束后，剩余的物料一大堆。对于这种情况，我们要去分析一下研发的流程，看看如何做好物料的管控。有的时候，研发人员在采购研发用料的时候，单纯地贪图大批量采购的物品单价便宜，但是却忽略了如果物料闲置剩余了，则可能会导致报废的风险。还有的时候，是研发和物料采购计划员没有做好协调，研发和生产公用的物料没有统筹进行通盘的考虑，各做各的采购计划，导致要么研发采购的物料过多，或者用剩的物料长期闲置，要么就是研发用料不够用，临时找生产借调。

凡此种种情况，都值得大家好好去调研分析一下。

对于报废的物料，那就是直接产生物料的浪费了。因此，我们需要针对报废物料产生的原因，认真分析一下，到底是产品生产过程的什么原因导致了不合格产品的产生，或者是哪个管控环节出了问题，导致了产品收到了污染而需要报废，亦或者是现有生产工艺的哪些限制条件或者具体的做法，导致了有边角料的产生，且边角料不能回用。

4，物品没有“家”的背后

物品没有“家”，就涉及到一个基本的问题：第一，为什么物品没有“家”？

是物品的存放取用没有规则？是现有规则不方便存放取用？还是人员不遵照规则执行？为什么不遵照执行？

物品要有“家”，就需要做好5S的第二关，也就整顿。关于整顿，我们今后会另行详细讨论。简单来说，整顿就是要做好物品的“三定”，也就是“定位”、“定项”、“定量”，而这三定原则的实施是否有效，其衡量就是看物品的存放和取用是否便捷。

例如很多企业在推行5S时，因为有物品要有个“家”的要求，就给物品随意找了个存放地点，并且像模像样地做了标签标识，划了存放的地标，但是实际上呢，其存放位置不不方便物品的取用，实际使用的人员就很难照章办事。

只有认真研究物品的使用频率、使用方式，合理地规划“三定”，才能帮助物品找到一个合适的“家”。而物品只有有了合适的“家”，才不至于成为无家可归的流浪儿，到处乱跑，甚至跑丢了也没人知道。

 

通过上述简单的原因分析，大家可以看到，要想做好5S的第一关，我们不能只着眼于清理现有看到的物品，还要认真想一想，想两想，想三想，为什么现场会有这么多物品要处理？只有认识问题，并分析问题，在根源上找到问题发生的原因，从而采取预防或者根除的措施，我们才能更好地控制需要清理的物品的产生。而需要清理的物品少了，甚至不产生了，那么5S的第一关自然就容易做多了。

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