十一、作业日报的要求

 

1、设计要求

 

必要的事项齐备，项目尽量精简

项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯

减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入

采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档

 

2、应把握的内容

 

①每人的工作日报是否准确

②材料/作业/产品有无异常

③作业效率

④是否达计划

⑤生产效率与设备效率

⑥不良产品及工时损失

⑦工时现人员配置是否合理

⑧整体实绩情况

 

十二、作业日报的填写

 

1、需向有关填写人员说明作业日报的作用；

 

2、班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；

 

3、生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；

要养成写完后再次确认的习惯；

 

4、管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；

 

5、现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。

 

十三、生产统计方法

 

1.内容：

产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。

 

2.要求：

在规定的时间内完成（及时性），真实性。

 

3.各级管理人员的总结：

A.生产数量

B.品质，生产合格率，不良率，直通率

C.人员状态。出勤率，违纪，出差错

D.生产事故，损失工时

E.物料供给状态。

F.机器设备问题

G.技术，工艺问题

 

十四、现场IE（Industrial Engineering）和生产系统

 

 

十五、制造时间的分析

 

 

十六、现场IE

 

A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容

A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用

A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用

A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因

A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动

 

B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容

B-1、错误的机械使用

B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作

B-3、错误的工具作用

B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因

B-5、作业员采用不好的作业方法

 

C、管理者的缺陷导致无效时间

C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多

C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加

C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加

C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长

C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长

C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间

C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加

C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间

C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多

 

D、作业者的制约导致的无效时间

D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加

D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由

D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加

 

十七、时间研究

 

 

十八、现场生产性管理

 

 

十九、目标管理与管理项目

 

目标就是在一定时期内必须要达成的成果

目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容

 

二十、什么是目标管理

 

1、为达目标，总是以目标为目的开展工作。

2、一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作。

3、对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴。

 

二十一、常用管理项目

 

效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）

 

二十二、管理项目与目标管理的关系

 

决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标。

 

二十三、抓住重点

 

80/20法则：重要的少数（如何判断重要的少数）：

1、影响后工序工作的事务；

2、有牵连影响的跨部门工作；

3、影响指标指数的事务；

4、上司特别强调的方面；

5、员工、下属关注的工作。

 

思考：你的工作中重要的少数是什么？

 

二十四、标准与标准化

 

管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度

作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式

 

标准的几个特征：

1、代表最好、最容易与最安全的工作方法

2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法

3、衡量绩效的基准和依据

4、表现出因果之间的关系

5、提供维持及改善的基础

6、作为目标及训练的依据和目的

7、现场工作检查和判断的依据

8、防止问题发生及变异最小化的方法

 

二十五、根据作用对象不同，标准的分类：

 

 

二十六、根据生产要素，标准的分类：

 

 

 

二十七、PDCA循环的细化

 

P：（plan）——计划阶段

① 确定目标

② 现状分析

③ 确定计划

④ 结果评定标准

D：（do）——执行阶段

① 实施计划

② 实施准备

③ 实施组织

④ 异常处理

C：（check）——检查阶段

① 比较

② 积累信息

A：（action）——处理阶段

① 分析

② 反馈

③ 确定下一循环起点

 

二十八、PDCA循环的工作步骤和内容

 

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