第三章  设备故障处置流程

第七条  故障发生时

设备故障发生时，故障发生区域岗位操作人员根据情况立即采取应急处置手段（快停、急停等手段），防止损失扩大同时上报当班调度，当班调度接到通知后，在5分钟内根据故障分级汇报要求进行逐级上报。处置方法执行各岗位故障应急处置方案或作业标准。

第八条  故障发生后

（一）工段长现场判断故障严重程度，根据严重程度、预计影响时间不同，依据《设备检修管理办法》的相关规定或按照故障处置分级管理要求，通知各级相关人员到现场参加故障处置； 

（二）故障造成人员伤害或重大设备损坏等，首先要保护现场，通知相关部门及公司领导立即到现场组织处理。

第九条  故障处置过程

（一）在设备状态允许进行故障处置的情况下：有处置预案的设备故障，按照相应作业管理规定要求进行处置；对突发性故障且没有处置预案的，工段长组织相关人员开展危险辨识，制定现场处置方案，各专业技术人员或班长按照专业职责听从主管指挥，实施故障处理；

（二）在设备状态不允许进行故障处置的情况下，工段长检点安全措施落实后、各专业技术人员或班长组织先进行设备故障处理，待具备处置条件时主管再组织现场故障处置；

（三）同一故障分不同控制区域专人组织处置时，区域通道之间必须设置隔断硬措施，无硬措施不得分区域处置。相互联系确认要保证信息畅通，工段长负责所有处置的统一协调指挥；

（四）故障处置过程中需停能源介质（风、水、电、气、液压等）时，按照公司停送能源介质的相关规定由当班调度通知后执行；

（五）需进入设备内进行故障处理时，必须采取挂牌、选方式、拍停车按钮、停介质、插安全销、做支垫、隔断来料等各项可靠安全措施后，作业人员方可进入设备、进入危险区域或密闭空间，处理故障人员必须戴好所需的工器具（CO检测仪、安全带等），安排专人监护，确保逃生通道畅通；

（六）设备故障处置过程中需设备动作时必须有专人（工段长或专业负责人）负责指挥，岗位人员负责确认现场条件，岗位人员确认后方可按照作业标准进行故障处置作业；

（七）设备故障处置根据故障分级由公司、工段、班组统一指挥专业人员及各种处置人员；

（八）根据故障分级，各级人员要明确处置过程各专业的处置任务，联系确认方式、交叉作业的安全互保，现场处置负责人发出指令时必须先确认后操作，各专业人员必须服从负责人统一指挥；

（九）发生A类设备故障，经公司领导同意后进入非计划检修状态时，由设备部按检修流程，组织开展检修工作。

第十条  故障处置完毕，工段长组织试车

（一）故障处置完成，工段检查此次故障所影响到的设备设施，及时维护恢复设备、设施损毁部位，及时恢复设备安全防护设施；

（二）故障处置完成，现场指挥检查参与故障处置的人员全部撤离故障现场。

（三）岗位人员对设备及通道进行检查确认；

（四）恢复能源介质按照启车规程组织启车试车，恢复生产；

（五）全部信息汇集到当班调度，逐级向领导及相关部门汇报。

第十一条  故障总结

（一）工段长组织对设备故障进行分析，分析故障发生的原因、落实故障发生的责任人、制定相关的预防措施，分析结果报相应的专业部室；

（二）故障处置后，相应工段要完善故障处置预案，编制故障案例分析，并组织岗位人员进行培训学习；

（三）相应专业部室根据相关管理办法对故障发生的工段进行考核、备案。并对根据《故障管理办法》，设备部要在48小时内形成事故通报，对此次设备故障原因进行分析，并按照制度进行考核。