1、什么是目视化管理？

目视化管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。——“用眼镜来管理”。

2、现场为什么要划线？

现场制程管理其实和交通管理的理念一致，在公路上设置不同的线，不仅是为了美观，更主要是为了安全、高速，使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。车间现场划线的目的也不是单纯为了现场的美观，更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。

提升新宝制程能力，为工厂注入现场改善的动力，制程中心推行“目视化管理——现场划线项目”，小编带你走进新宝（婴童项目部）生产车间了解目视化管理现场划线。

车间物料周转区：

对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要方面，也是实现准时化生产，提高物流效率，降低库存的重要途径。

车间井然有序物料周转车，标识清晰的待生产物料，通过标识和划线能很好规范和纠正员工作业习惯，同时让新员工迅速融入公司制程文化。

整齐有序的空物料车摆放在定置线内

摆放整齐的干净料箱

待上线的合格物料

物料分类摆放

不良物料放置区域

车间生产区域：

对5个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；

通过划线的颜色引导和规范员工操作，让员工熟悉物品摆放的区域，使现场物品类别清晰。

清晰的车间主通道

设备、物料车定位线

不良品周转车定位

车间清拉物料放置区域

车间工具放置处

夹具放置区域：

设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标识牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。

员工通过夹具区域标识牌员工很容易找到夹具所摆放位置，夹具分类摆放并标识型号，夹具领用登记表记录夹具使用状况。

整齐摆放的夹具

夹具标示牌

夹具管理表

办公区域：

办公桌划线

制程改善看板

椅子定位线

地面凸起物、易碰撞处标识

配电装置、消防栓处标识

配电装置、消防栓处标识

目视化管理在安全管理方面也是有重要的应用，通过目视管理，可以强化工厂现场的规范操作，降低事故的发生。（通过在事故隐患地段的明显位置张贴安全告示，提醒员工在操作过程中避开危险）

标准化是改善的第一步，划线是现场“目视化”管理的开始，是推行精益生产的基础工具和方法。现场划线项目的顺利推行既保证生产的良性运作，又可以整体提高员工的职业素养，改善现有的工作环境，简化现场管理，减少生产运行成本。故目视化管理——现场划线项目的推行与执行是势在必行。