• 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

• 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

• 不必要的东西要尽快处理掉。

• 腾出空间，空间活用；

• 防止误用、误送；

• 塑造清爽的工作场所；

• 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱；

• 生产现场摆放不要的物品是一种浪费；

• 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；

• 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；

• 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；

• 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

• 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

• 制定「要」和「不要」的判别基准；

• 将不要物品清除出工作场所；

• 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

• 制订废弃物处理方法；

• 每日自我检查。

• 使用频率法；

• 价值分析法；

• 定点拍照法；

• 红牌作战法；

• 看板管理法等等...

• 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;

• 明确数量，并进行有效地标识。

• 工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境；

• 消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品。

这是提高效率的基础。

• 前一步骤整理的工作要落实;

• 流程布置,确定放置场所;

• 规定放置方法、明确数量;划线定位;场所、物品标识。