第1类、目视管理的物品管理
日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：
1，随身携带
2，伸手可及之处
3，较近的架子、抽屉内
4，放于储物室、货架中
此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。
目视管理的物品管理之要点：
要点1：明确物品的名称及用途。
方 法：分类标识及用颜色区分。工具管理：行迹管理，拿取挂牌。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确回下单数量。
仓库中的目视管理：
1）采购的物品贴标签，月份的颜色不同，标签的颜色不同
2）仓库编号规则：A区，第五个架子，4层第八个位置，
表示方法：A-548
3）红色警戒法：最高库存量10包，后面加红色警戒线。倒数后三包最低库存加紧急采购条。条形的用红色丝带捆绑最底库存，有孔的利用串葡萄法。
4）黄油桶----黄色 机油桶----绿色 齿轮油----蓝色
5）出货看板：序号-名称-数量-送货点-接货单位
6）定量包装：一包100个小螺丝，这样是10包容易计算出1000个
7）对于大型公用搬运工具安排一个固定的家，用完后放回去，方便其他部门查找。采用四角定位法，或虚线定位，有进出口表示。
第2类、目视管理的作业管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
目视管理的作业管理之要点：
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方 法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。
方 法：ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。
要点3：在能早期发现异常上下工夫。
方 法：异常警报灯。
目视管理的作业管理就是将以下四点：
①是否按要求的那样正确地实施着
②是否按计划在进行着
③是否有异常发生
④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。
第3类、目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
目视管理的设备管理之要点：
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
方 法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
要点2：能迅速发现发热异常。
方 法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方 法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。
方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。
要点5：标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。
方 法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。
要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方 法：揭示出应有周期、速度。
第4类、目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。
目视管理的品质管理之要点：
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
要点2：设备异常的“显露化”。
方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏
要点3：能正确地实施点检。
方 法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
第5类、目视管理的安全管理
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
目视管理的安全管理之要点：
要点1：注意有高差、突起之处。
方 法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点2：注意车间、仓库内的交差之处。
方 法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方 法：法律的有关规定醒目的揭示出来。设备隐患点目视化：叉车：运行换档不踩刹车；下车后不熄火；急转弯，急刹车；载人升降。
要点4：设备的紧急停止按纽设置
方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
目视管理的要点：
·无论是谁都能判明是好是坏（异常）
·能迅速判断，精度高
·判断结果不会因人而异
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如，高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。
工厂中的颜色管理:
作用:
1、敏感效应，2、防错，防呆效应，3、调和效应。
一，工厂管路的颜色规定
1，水：蓝色； 2，蒸气：深红色； 3，空气：白色
4，气体：黄色；5，酸或碱：紫灰； 6，油：深土黄色
7，电气：成土黄色
二，颜色通用法则：
红色----代表消防、停止、禁止、危险的基本颜色。
例如：消防栓、灭火器、火警警报设备、紧急停止按钮、停止讯号旗帜等等。
黑色----专供作安全标志板。
绿色----代表安全、卫生、急救、通行的基本颜色。
例如：安全门之标志、急救箱等等。
白色----代表信道、指示方向的基本颜色。
例如：行进方向指针、通道地区隔线等等。
黄色----代表注意、走道边线，警告的基本颜色。
例如：注意警戒标志、堆高机等之挡杆、地面上之凸出物、悬吊施工梁、电线之防护具、道路上之防栅、有害物质之分装容器或使用场所
橙色----代表危险的基本颜色。
例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。
例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
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