目视化管理的一个要素是使用标准

要在工作现场推动目视化管理，就必须先建立一个简单易懂的标准展示方法。对一个工厂或一家集团型企业，建议制定一份统一的目视化标准。目视化标准有五大原则：

1）  统一：目视标准要实行标准化，杜绝五花八门现象

2）  简约：要做到简单明了，一看就懂，便于执行

3）  鲜明：各种目视要清楚，位置适宜，看得见，看得懂

4）  实用：不搞形式主义，少花钱，多办事，讲究实效

5）  严格：所有人必须遵守，有错必究，赏罚分明

在丰田生产系统中，"标准"不是躺在柜子里的厚重文件，甚至还包括对理想状态的清晰描述。一个标准的展示能够立即反应出异常的状况，从而能及时采取纠正的措施。在丰田生产系统中，标准必须和行动保持密切联系。

工作现场实施目视化的要项：

现场的每一件物体，都需要建立目视化标准、实施方法、工具材料等，从7个方面来展示：物体、目的、目视化标准、实施方案、效果图片、工具、材料。制定实施目视化标准时，根据优先顺序可以按照下面顺序来开展。

1）  颜色线条的标准。这是基础的标准，一般需要结合国家标准和企业视觉识别系统VI；

2）  基础建筑类。范围包括厂房、门口、立柱、车间、仓库等建筑物或较大的区域等；

3）  地面通道类。范围包括区域线、通道线、斑马线、地面导引标示等；

4）  设备电气类。范围包括开关、仪表、管道、安全部位、状态、清扫紧固点检润滑部位等；

5）  物品材料类。范围包括固定类物品、移动类物品、物品标签、物品状态等；

6）  工具器具类。范围包括各类使用的工具、工装、器具、模具等；

7）  安全警示类。范围包括消防物品、危险点，以及各类警告、禁止、提示标示等；

8）  外围设施类。范围包括厂区地面线、车库、导引牌、路沿、井盖、花草等；

9）  办公室类。范围包括部门指引、楼层、人员名牌、办公桌、抽屉、文件柜等；

10）   目视板类。范围包括公司级、部门级、班组级、工位级等各类管理目视板。

目视化的水准：

目视化的标准可以分为低中高三个水准。

 

 

无目视化的情况下，管理是混乱的，初级水准可以摆放整齐，中级水准可以根据使用情况进行状态的管理，高级水准可以做到异常处理的目视化。为了更加清晰，我们可以再把三个等级细分为六个层级，如下图所示。

目视化的检查要点：

目视化检查要点包括：在远处也清楚可见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用正确吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？需要保证无论是谁都能判别正常与异常，并能能迅速准确判断，且判断结果不会因人而异。

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