【目视化管理】清洁也是一门脑力活
发布时间：2021-12-18浏览次数：
第一个故事是我曾经辅导过的台北工厂的一个换产改善小组。
当时经过分析，我们发现设备的计划清洁时间和换产时间，占了工厂损失的最大部分。而其中切片机的清洁和换产时间又是最高的。降低切片机的清洁和换产时间对于提高设备效率、降低损耗就显得尤为重要。
遵循去现场的原则，我特意在切片机进行换产和清洁的时候，实地观察了一次完整的换产过程。整个切片线的换产由一位员工独立完成，他叫小黄。我和小黄礼貌地打招呼，并说明来意，不过小黄他表现出一幅爱搭不理的模样。
我看到他用压缩空气枪将落在设备外部防护罩上的粉尘吹掉，然后又将设备四周的粉尘堆拢在一边，然后打开设备防护罩，开始清理内部的粉尘，并铲除残留在设备上的物料。然后他又用气枪将落在设备顶部罩子上的粉尘吹落，并再次将落在设备内部和地面的粉尘依次吹落收拢。
另外在清理一个进料螺杆时，我发现他为了将进料螺杆的防护罩打开，先是到处寻找扳手，而螺丝的规格还不一样。在拿来了几个不同的扳手后，小黄又花了将近20多分钟的时间依次将八个内六角螺栓卸下来，然后这才能防护罩拆了下来。
我问小黄，为什么要将使用这种方式将进料螺杆封闭起来。小黄告诉我，安全部认为进料螺杆在工作时，存在安全风险，需要进行隔离，以防止身体误入从而导致安全事故。我继续问，那为什么会有不同形式的螺丝呢？小黄回答说，之前坏了维修时，换上了不同型号的螺丝。我继续问，那同样型号的螺丝会不会更方便？除了目前这种拆卸和安装方式，有没有其他更便捷的方式呢？比如锁扣？比如蝶形螺栓？小黄说，安全部担心锁扣会在设备运转时被人打开。那上锁呢？是不是会既能够满足易安装和拆卸的要求，又能够满足安全上不会被非授权的人打开，起到安全隔离的作用？
在后续和小黄的现场交谈中，我发现，小黄对于目前换产和清洁的作业，本身就有很多怨气。因为每次换产清洁，视不同的产品，最高要花180分钟到220分钟之间，非常费事耗时。小黄说，每次听到计划说今天要换产，就会心情不好。
我问小黄，我们刚才观察中，发现还是有很多机会的，比如设备的清洁顺序，如果从上往下开始清洁，就会避免先清洁中部和下部，然后再清洁上部而导致的再次污染；清洁的方法也是有机会，比如用气枪吹粉尘反而会导致粉尘四散，那能否该用吸尘的方式呢？另外在工具的准备、5S方面，进料螺杆的安装和拆卸方式等方面，也都存在着机会，那么对于这些机会，我们有没有想过呢？我们是否可以在这些基础上寻找更多机会点并尝试改善呢？
小黄情绪非常强烈地说，嗨，这些我以前也都提过，可是提了没人理，也实施不了，时间一长，我也懒得再提建议了。
我将这次的现场观察所了解的情况，向工厂管理层做了汇报，特别分享了小黄心情不好和提了建议得不到落实的这两点情况。我问管理层，大家有没有决心要做出改变，愿不愿意向现场员工证明我们对换产清洁改善的关注和投入，能不能亲自到现场参与一次换产清洁并与员工一起来讨论机会点，并给以大力支持来落实所讨论和制定出来的改善措施。
管理层达成共识，计划组织一次由管理层亲自参与的现场换产清洁和观察活动，并在后续遵循SMED的方法，对换产清洁作业进行了优化改善。经一系列的初步改善，换产清洁时间降低了30%。不但如此，小黄由之前总是一肚子怨气，变得充满了干劲。在生产线上再次碰到我，总是会主动和我打招呼。改善活动开展的过程中，需要做一些总结工作，小黄对使用电脑制作图表不自信，我说这不要紧，手工在纸上画一下就可以。但是为了要很好地展示活动的成果，小黄特意自己先手工画了一稿，然后带回家让老婆帮忙用电脑又制作了一份精美的图表。
其他车间的员工看到切片车间的改善，以及管理层亲自到现场参与改善，都纷纷来问，类似的改善活动什么时候能到他们车间。
清洁工作本身需要付出体力，但是要推动清洁工作的改善，不只是需要开动脑筋，寻找清洁方式、清洁顺序、设备拆装等方面的机会点，不只是有现成的改善工具和方法可以借鉴，我们还需要聆听现场员工的心声，激励员工并提供切实的可以看得到的支持，同时也需要做好向上管理，激发管理层的认同和意愿。
在上一个故事里，通过对换产，特别是换产过程中清洁作业方式的改善，带来了效率的提升。但是就像我们之前分享的，有关清洁的要点之一是：总能保持清洁，好过总要清洁。
要想做到这点，我们就需要充分开动脑筋，识别污染源，并对污染源展开原因分析，同时能够在短期内针对污染源所带来的结果，采取临时的、纠正性的措施，而对可能的根本原因，展开调查和确认，并对确认的根本原因，从源头上研究和制定解决措施。
切片机因为生产工艺所需，需要在生产过程中，往物料里添加如大量的粉状物料，这些粉状物料，可以防止物料在加工成半成品的过程中，黏连到设备上，但是粉在添加过程中，也造成了污染，因为添加到产品表面的粉末，有相当一部分会被挡板挂掉，粉末在添加下落的过程中，两端的粉末也会掉落，同时粉末因为较轻，在开机和清洁的过程中，也会飘到设备外面，从而污染设备表面和周边环境。另外，漂浮散落在车间的粉尘，还会带来粉尘爆炸的安全风险。
对于切片机和其所在的车间人员来说，粉尘成了一个令人头疼的污染源。
为了消除污染源，在尝试了“常规”的寻找具体的漏粉、落粉点等污染源，并尝试通过“消除、减少、控制”的手段进行改善后，切片车间的粉尘污染明显地改观，但是仍旧达不到“消除”了污染源的地步，只能说设备的污染程度减轻了，清洁工作变少了。
为了进一步消除污染源，车间人员想到了通过成像技术来对车间粉尘的分布情况进行研究。通过成像技术，大家可以更直观地看到粉尘飘浮的聚集程度，哪里粉尘更多，哪里粉尘相对较少，粉尘的一个飘浮轨迹是如何的，是从哪里飘到哪里的。这对寻找“扬尘点”、“污染源头”起到了很大的帮助。
通过不断尝试，切片车间的污染源得到了进一步的控制，清洁时间进一步降低。
所以，清洁不只是一门体力活，要想改善清洁工作，我们需要激励团队，培养更加自主自律的团队，并开动脑筋，不断尝试，寻找更好的方式来消除污染源，改善清洁方式和频率等。
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